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l.主機(jī)機(jī)筒、螺桿均采用積木式設(shè)計(jì)。機(jī)筒由多組開孔和閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便地打開，便于清理、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機(jī)筒和螺扦可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同．靈活組合成理想的形式。
 
2．齒輪箱和播捶箱設(shè)計(jì)*。實(shí)現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)．進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)．螺桿每轉(zhuǎn)一周．前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次?；鞜捲袛嗳?，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的混煉效果。其混合作用是在軸向面不僅僅是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)部全部物料都受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。
 
3.螺紋元件積木式的排列在芯軸上，機(jī)筒內(nèi)襯套上安裝有三排鎊釘，銷釘分為六種型號(hào)，實(shí)心長銷釘用來固定內(nèi)襯套。增強(qiáng)混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝嗣溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實(shí)心銷釘起混煉作用；實(shí)心短銷釘對(duì)進(jìn)料口物料進(jìn)行破碎。隨著螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銷釘與每個(gè)螺塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)呈∞曲線，當(dāng)混煉銷釘通過螺紋間隙時(shí)．產(chǎn)生軸向的物料交換。在螺桿旋轉(zhuǎn)一周的過程中，與螺棱側(cè)邊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生了對(duì)物科的剪切，對(duì)螺軒和機(jī)筒在軸向和徑向進(jìn)行另外請(qǐng)理，這就是往復(fù)式混煉擠出機(jī)*混合、捏合和自潔作用的基礎(chǔ)。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實(shí)現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸等過程。一部分熔體重新結(jié)合．一部分熔體再進(jìn)一步分割．在每個(gè)L/D中的每個(gè)螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割。由此可見，往復(fù)式擠出機(jī)為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔體的有效混合。而且機(jī)筒內(nèi)表面都被螺紋元件橫掃過，沒有物流死角．具有很好的自潔能力、較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時(shí)間等。
 
下圖是普通單螺桿擠出機(jī)同往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)比較：
 

 
4.熔體泵。作用是將來自擠出機(jī)的高溫聚合物通體增壓、穩(wěn)壓，然后流量穩(wěn)定地送入擠出模頭。無論擠出機(jī)內(nèi)壓力如何變化．流量如何波動(dòng)，熔體泵能夠始終供給模頭一定量的物料。齒輪是熔體泵的核心，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方面可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端被輸送到另一端；另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，減少逆流，降低加工溫度，有利于建立較高的輸出壓力。我們采甩漸開線型斜齒輪，能增加齒輪嚙合的重合度，嚙音時(shí)隨著齒輪不斷的吸入和排出能對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)、平穩(wěn)的擠壓。減小壓力的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定輸送熔體的目的。同時(shí)斜齒輪還具有一定的自潔作用．避免物料的沉積降解。
 
在熔體泵外部裝有加熱、冷卻裝置，目的是把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，使其保持*的工藝狀卷，加熱方式有電加熱和油加熱兩種形式。另外，往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)的工作原理及特性決定該機(jī)用于塑料成型加工并非其所長，但是，在擠出機(jī)后配以熔體泵，同成型模頭連接，將混煉改性與成型加工合二為一的嶄新工藝，蕞少了造粒環(huán)節(jié)，意味著減少一次投資，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。熔體省略了二次加工塑化的熱歷程，這一技術(shù)的*性和經(jīng)濟(jì)性是不言而喻的。
 
熔體泵上還裝有兩組壓力傳感器，可以準(zhǔn)確地測出熔體泵前、后的壓力變化．有利于工藝的調(diào)整。
 
5.準(zhǔn)確的計(jì)量，合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)。我們根據(jù)物科的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式：如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量、液體注射計(jì)量等。以滿足不同產(chǎn)品的需要。
 
6.系統(tǒng)配有強(qiáng)制加料裝置。加料裝置分為垂直強(qiáng)制喂料和側(cè)向強(qiáng)制喂料。強(qiáng)制喂科可以防止物料在加科口堆積，以保證各組分物料同時(shí)接比例進(jìn)料，解決了由于預(yù)混料而造成的環(huán)境污染問題。
 
7.電氣控制系統(tǒng)。該機(jī)采用進(jìn)口變頻調(diào)速裝置，性能*、可靠。筒體采用電加熱水冷卻或油加熱油冷卻，配有二組壓力傳感器，多組RKC智能型控溫裝置，雙向PID調(diào)節(jié)，多組深入機(jī)筒內(nèi)部的熔體溫度傳感器，通過一只溫度巡檢儀可以真實(shí)地反映機(jī)簡內(nèi)各區(qū)熔體的實(shí)際溫度，這是其它擠出機(jī)所不具備的功能。所以該設(shè)備控溫準(zhǔn)確、誤差小。*的機(jī)械、電器聯(lián)鎖裝置，具有機(jī)械和電器雙重過載保護(hù)，可有效地保護(hù)設(shè)備及人身安全。
 
8.系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒，熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同，用戶的要求不同進(jìn)行配置。
 
9.系統(tǒng)配有雙階式造粒機(jī)組，利用單螺桿擠出機(jī)輸送熔體，作用是完成塑化和縱向混合，建立穩(wěn)定的擠出壓力，由于其轉(zhuǎn)速較低，因而剪切較低，避免物料產(chǎn)生剪切熱，控溫*。對(duì)于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講（特別是PVC）。系統(tǒng)將混煉和擠出分為兩步，使熔體塑化*后定壓、定溫、定量地送入擠出機(jī)模頭，防止熱敏性或?qū)羟忻舾械奈锪辖到?，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。在物料進(jìn)入單螺桿的過程中，設(shè)有真空排氣裝置，這種排氣方法因?yàn)榕艢饷娣e大，物料表面變化大，有充分的排氣時(shí)同，所以比單階排氣擠出機(jī)排氣效果好。
 
10.在主機(jī)機(jī)筒上裝有抽真空裝置和自然排氣裝置。強(qiáng)制加料料斗上、側(cè)向加科裝置上均設(shè)有對(duì)空排氣裝置，盡可能*排除物料中的水份及加工過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)氣體。
 
11.螺桿芯軸可通冷卻水。這對(duì)一些控溫要求嚴(yán)格的產(chǎn)品特別適用。如低煙無鹵阻燃料、熱固性材料等等。